耐火磚對抗壓強度要求較高，這也是選擇和使用耐火磚的重要性能依據，那么可以采用哪些方法來提高其抗壓性能呢?

　　1、提高磚機的成型壓力。

　　隨著磚成型力的增加，耐火磚的密度增加，只有提高坯體密度，才能燒制出高強度燒結磚。耐火磚青磚的成型壓力為2.2~2.3MPa，燒結磚的抗壓強度一般為13.9 ~ 15 MPa，而成型壓力為3MPa的青磚，燒結磚的抗壓強度容易達到20MPa。

　　2、適當提高耐火磚的燒結溫度。

　　試驗表明，相同原料、相同磚機生產的磚，燒成溫度不同，耐火磚的燒結強度不同，磚的抗壓強度隨著隧道窯燒成溫度的升高而增加。

　　3、適當延長保溫時間。

　　實驗表明，相同的原料、相同的磚機、相同的加熱和冷卻速度、900℃的燒結溫度、不同的保溫時間，燒結磚的抗壓強度是不同的，適當的保溫時間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質量。

　　4、建議使用低溫長時間燃燒。

　　目前燒結耐火磚一般與內燃混合，常采用“高溫短燒”提高產量，長期以來的實踐證明，內燃磚“高溫短燒”的燒成方式對提高耐火磚產品質量有一定的影響，產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓紋等現象，抗壓強度也降低。更嚴重的是增加了煤炭消耗，浪費了能源，不利于保護生態環境。所以建議“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的區間不應小于6h，從900℃到燒結結束的區間不應小于6h，這樣坯體中心的內燃需要12小時才能******燃燒，才能充分發揮其全部熱能。